油煙凈化器的正確安裝順序是確保其凈化效率和設備壽命的關鍵，需結合工程原理與現(xiàn)場條件進行系統(tǒng)規(guī)劃。以下是關鍵步驟及注意事項：
### 一、前期規(guī)劃階段
1. **空間布局確認**：優(yōu)先確定凈化器與風機的位置關系，必須遵循"集煙罩→凈化器→風機→排風口"的氣流方向，確保凈化器處于風機負壓區(qū)前端。若反向安裝會導致油煙未經(jīng)處理直接排放，且負壓吸力可能損壞設備內(nèi)部結構。
2. **風管設計**：采用直徑匹配的鍍鋅鋼管，總彎頭數(shù)量不超過3個，彎頭角度需＜90°。每增加一個直角彎頭，系統(tǒng)風阻將提升15-20Pa，直接影響凈化效率。
### 二、安裝實施階段
3. **設備定位安裝**：
- 凈化器底部距離地面≥2米（便于維護）
- 與風機間距保持1.5倍管徑距離（如300mm管徑需預留450mm間距）
- 設備傾斜度＜3°防止油污聚集
4. **密封處理**：
- 法蘭連接處使用耐高溫硅膠密封（耐溫≥200℃）
- 風管接縫處內(nèi)外雙層密封，漏風率需＜2%
### 三、電氣系統(tǒng)配置
5. **獨立電路設置**：
- 配置16A獨立空開，線路需滿足設備額定功率130%容量
- 控制箱與設備距離＜5米，避免電壓衰減
- 接地電阻＜4Ω，必要時增設降阻劑
### 四、調(diào)試檢測階段
6. **系統(tǒng)試運行**：
- 先空載運行30分鐘檢測異響
- 逐步加載至額定風量，使用風速儀檢測各段風速差＜15%
- 用發(fā)煙劑檢測密封性，可見泄漏點需立即處理
7. **效率驗證**：
- 使用便攜式顆粒物檢測儀，凈化前后濃度差應＞90%
- 運行電流波動范圍＜額定值±10%
### 五、常見錯誤規(guī)避
- 錯誤案例：某餐飲項目將凈化器置于風機后，導致凈化效率從標稱95%降至68%
- 管路設計失誤：某商場因使用6個直角彎頭，實際排風量僅為設計值的73%
- 電氣隱患：未獨立接地的設備運行半年后出現(xiàn)控制板擊穿
安裝團隊應提供三維模擬氣流圖、風壓計算書等技術支持文件，確保每個環(huán)節(jié)符合《飲食業(yè)油煙凈化設備技術要求及檢測技術規(guī)范》要求。后期維護需每3個月清洗電場，每年更換絕緣子，才能維持長期穩(wěn)定運行。
